地质张拉裂缝为什么相互垂直

Ⅰ 抗裂缝作用的无粘结预应力筋张拉前是否可以拆出架子

简单回答：可以。
复杂回答：要根据实际设计情况和现场情况来决定。
具体来说：
1、对于板回来说，普通钢答筋配筋已配够，加无粘结预应力只为超长不设缝，决解温度应力，张拉前是可以拆除架子的。
2、对于梁，也有构造加配无粘结预应力的情况，张拉前也是可以拆除架子的。
总结：无论哪种情况，是否张拉前、后拆架子都是由设计说了算，施工单位是没有这个决定权的。
希望能够帮到您！

Ⅱ 箱梁张拉时锚垫板被压坏，导致工作锚具陷入锚垫板中4cm，但是砼没裂缝。请问有影响吗

像这由锚后砼振捣不密实造成的事故，如果处理的话得放张-拆除破坏的锚垫板——凿毛至密实的砼-安装新锚垫板-重新张拉；凿毛的时候最好能让凿出的砼面与钢绞线方向垂直，安装新锚垫板的时候先把锚垫板固定一下，然后再在锚垫板后用环氧砼填充，最好在环氧砼中交叉插入一些钢筋来加强。
环氧的配比我们这用的是环氧树脂（10）：乙二胺（1）：二丁酯（1）；
配置方法：先将环氧合二丁酯按比例搅拌至出现很多气泡后，加入成比例的乙二胺，搅拌均匀后，加入已经搅拌均匀的按大概1:1配比的水泥细沙混合料，随加随搅拌，原则是越稠越好，但是也要考虑方便施工；
环氧砼强度一般4个小时就可以达到80MPa的，很厉害的一个东东。
施工中应注意问题：
1、环氧树脂不能遇水，所以细沙、钢筋、凿毛好的砼位置等等都得是干燥的；
2、乙二胺碱性很大，千万别弄到皮肤和眼睛离，如果溅到皮肤上先用布擦干，再用水洗，没布的话用水泥或细沙也行，乙二胺有氨气的刺激性味道；
3、三者10:1:1的配比一定要准确，乙二胺是促进环氧树脂凝结的东东，如果少了可能会长时间强度上不来，太多的话可能十几分钟甚至几分钟就凝结了（以上两种情况我都实践过）；二丁酯是增加环氧树脂的塑性的东东，二者缺一不可；

Ⅲ T梁张拉第一束钢绞线快要结束时，锚垫板破裂，导致锚垫板后的砼开裂

先退锚，让后将锚端裂缝部分凿开，处理掉松散、裂开的混凝土，在处理完这版些后在锚端植入6根12的螺纹钢筋权，再绑扎螺旋筋、锚垫板，然后立模灌注环氧混凝土，待强度到后张拉。
千斤顶应该退出来吧，现在在锚具和千斤顶之间用东西隔离，然后用千斤顶张拉钢绞线，将锚具上的夹片取出，然后退出千斤顶就可以了。

Ⅳ T梁边梁，砼浇筑后三天，还没有进行张拉，跨中腹板就出现竖向裂缝是什么原因

根据你的描述，可以察看下台座是否有下沉的痕迹，特别是跨中。

Ⅳ 预应力张拉梁会不会出现裂纹

会

Ⅵ 预应力屋架张拉完后上弦有裂纹是什么原因

1、锚具、夹片必须保存完好，无锈蚀、无散落，腊封完好的木箱包装成品。
2、钢绞线束锚固后的外露长度不小于30mm。钢绞线的切断禁止用气割方式，必须用砂胶片切割机，并保证切割齐整。长期外露的锚具，可涂刷防锈油漆，或用砼封裹，以防锈蚀。
3、严格执行报检程序，每道工序自检合格后，报监理工程师检查，合格后方可进行下道工序施工。
4、油泵要放置在稳定牢固的场地，以防工作中产生颤动，影响油表的读数。
5、预应力张拉注意要点
(a) 限位板和千斤顶安装，夹具要清洗干净，不得有油污杂物，清理好梁端锚垫板和钢铰线，保持有足够工作长度；
(b)安装千斤顶时需保持孔道中心、锚具中心及千斤顶中心在一条线上，以保证钢丝束张拉端方向与锚固垫板垂直；
(c) 工具夹片要涂抹黄油、滑石粉或包裹塑料薄膜，保证工作夹片顺利脱锚。
(d) 千斤顶和油泵由专人负责操作，两端张拉时用对讲机保持两边联系，步调一致匀速进行，保证梁端油表读数在同一时间段内一致，及时测量千斤顶的伸长值，填写表格认真细致。
(e)张拉时如果锚头处出现滑丝断丝或锚具损坏，应立即停止操作，进行检查并做出详细记录，若滑丝断丝超过规定要求，则必须更换钢束。
(f)张拉作业属高精度，高危险性作业，其操作人员应有丰富的操作经验和认真的工作态度，张拉作业主要操作人员一经确定操作熟练不得随意更换，张拉机具按一般使用6个月或每200次进行重新标定，若有损坏经过维修后也要重新标定。
6、张拉前检查油表、油泵、千斤顶是否按照标定证书上的配套使用，同时检查油管接头是否连接牢固，是否漏油。
7、压浆时水泥浆必须过筛，在压浆过程中要不断搅拌，以免沉淀析水。
8、张拉过程中认真填写好张拉记录表，每个构件张拉完后，应检查端部和其它部位是否有裂缝。
9、钢绞线终张拉后，在锚具夹片后钢绞线上沿钢绞线周边用油漆画出标记，经
24小时后复查，确认无新的滑断丝并经主管技术员认可，方可切割多余钢绞线，压浆工作必须在钢绞线张拉完成后48小时内完成。

Ⅶ 箱梁张拉拉裂缝了怎么办

箱梁常见裂缝：（1）纵向弯曲裂缝。
（2）纵向弯曲剪应力裂缝。
（3）预应力筋未能覆盖截面产生的裂缝。
（4）桥墩两侧箱梁腹板和独立支撑处箱梁横隔板中的裂缝（5）温度收缩裂缝。
（6）箱梁底板的锚下裂缝。
（7）大吨位预应力引起的裂缝。

Ⅷ T梁张拉第一束钢绞线快要结束时，锚垫板破裂，导致锚垫板后的砼开裂

先退锚，让后将锚端裂缝部分凿开，处理掉松散、裂开的混凝土，在处理专完这些后在锚端植入属6根12的螺纹钢筋，再绑扎螺旋筋、锚垫板，然后立模灌注环氧混凝土，待强度到后张拉。
千斤顶应该退出来吧，现在在锚具和千斤顶之间用东西隔离，然后用千斤顶张拉钢绞线，将锚具上的夹片取出，然后退出千斤顶就可以了。

Ⅸ 张拉裂缝、材料裂缝出现时，该如何处理

一、张拉裂缝：
1、现场状况
预应力大型屋面板、墙板、槽扳常在上表面或端头出现裂缝。表面多为横向裂缝。预应力吊车架、桁架裂缝多在端头。
2、原因分析
（1）在钢筋张拉应力作用下，混凝土产生徐变，徐变的缓慢收缩也会出现裂缝，并随时间的延长而发展；
（2）主筋张力控制偏高，受压区发生反拱使板面受拉。板面与纵肋收缩不一致，又使表面受拉。两种拉应力值叠加超过混凝土抗拉强度，出现横向裂缝。
3、技术对策
（1）采用蒸养法，减少混凝土徐变；
（2）控制好张拉应力，掌握好主筋张力值。

二、材料裂缝
1、现场状况
组成混凝土的各种材料的性能及质量，不符合要求，使构件出现各种裂缝。
2、原因分析
（1）水泥缺乏安全性。水泥中游离的过烧氧化钙和氧化镁，在水泥硬化后，才与水作用生成碳酸钙使体积膨胀引起混凝土构件裂缝；
（2）不同品种的水泥混合使用，由于水化速度和水化热不同，使混凝土产生裂缝；
（3）集体含沙量太大或含有其它有害杂质，特别是当水泥中的碱与集料中的活性氧化硅发生碱集料反应，使混凝土开裂；
（4）搅拌混凝土用的水有害杂质过量。
3、技术对策
（1）加强材料管理，科学用料和配料；
（2）作好原材料化验试验工作，控制材料中的有害成分；减少混凝土裂缝。