樁基礎適用於什麼樣的地質條件

『壹』 CFG樁是什麼樁，適合什麼地質條件下的使用

CFG樁就抄是長螺旋鑽孔灌注樁,其實簡而言之就是鑽孔樁.不僅適用於地下水位以上淤泥質土、素填土、粉土、粉質粘土等地基加固，對地下水位以下情況，在進行降水處理後，採取夯實水泥土樁進行地基加固

CFG樁復合地基粘結強度樁是復合地基的代表，目前多用於高層和超高層建築中。CFG樁是水泥粉煤灰碎石樁的簡稱(即cement fIying-ash gravel pile)。它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘結強度樁，和樁間士、褥墊層一起形成復合地基。CFG樁復合地基通過褥墊層與基礎連接，無論樁端落在一般土層還是堅硬土層，均可保證樁間土始終參與工作。由於樁體的強度和模量比樁間土大，在荷載作用下，樁頂應力比樁間士表面應力大。樁可將承受的荷載向較深的土層中傳遞並相應減少了樁間土承擔的荷載。這樣，由於樁的作用使復合地基承載力提高，變形減小，再加上CFG樁不配筋，樁體利用工業廢料粉煤灰作為摻和料，大大降低了工程造價。

『貳』 泥漿護壁成孔灌注樁分那幾種呢,各適用於什麼地質條件呢

分正循環,反循環成孔,一般採用正循環,除非地質條件非常好,反循環的成孔質量遠遠好於正循環,但是在一般的地質條件下,施工造成坍孔概率遠高於正循環.處理坍孔問題較麻煩.

『叄』 鑽孔灌注樁，沖孔灌注樁適用什麼樣的地質條件

鑽孔灌注
指利用鑽孔機械鑽出樁孔，並在孔中澆築混凝土（或先在孔中吊放鋼筋籠）而成的樁。根據鑽孔機械的鑽頭是否在土的含水層中施工，又分為泥漿護壁成孔和干作業成孔兩種方法。
鑽孔灌注樁適用范圍
適用范圍鑽孔灌注樁適用於填土層、粘土層、粉土層、淤泥層、砂土層、岩溶發育岩層或裂隙發育的地層施工，樁孔直徑通常為600～2500mm，最大直徑可達3000mm，
（1）泥漿護壁成孔灌注樁施工工藝流程：測定樁位→埋設護筒→制備泥漿→成孔→清孔→下鋼筋籠→水下澆築混凝土。
（2）干作業成孔灌注樁施工工藝流程：測定樁位→鑽孔→清孔→下鋼筋籠→澆築混凝土。
沖孔灌注樁是灌注樁的一種。灌注樁是直接在施工現場樁位上成孔,然後放入鋼筋籠再灌注混凝土而成.沖孔灌注樁施工沖孔機沖擊成孔，為泥漿護壁成孔。優點是：對鄰近建築物及周圍環境的有害影響小；樁長和直徑可按設計要求變化自如；樁端可進入持力層或嵌入岩層；單樁承載力大等。缺點是：灌注樁成孔工藝較復雜，操作要求較嚴，易發生質量事故，且技術間隔時間長，不能立即承受荷載，冬季施工困難較多。
沖孔灌注樁適用范圍
適用范圍沖孔灌注樁適用於填土層、粘土層、粉土層、淤泥層、砂土層、碎石土層、礫卵石層、岩溶發育岩層或裂隙發育的地層施工，樁孔直徑通常為800～2500mm，最大直徑可達2800mm，
沖孔灌注樁施工工序
施工法的過程是：平整場地→泥漿制備→埋設護筒→鋪設工作平台→安裝機器設備並定位→沖孔→清孔並檢查成孔質量→下放鋼筋籠→灌注水下混凝土→拔出護筒→檢查質量。

『肆』 什麼樣的地質條件適合沖孔灌注樁什麼樣的地質條件適合鑽孔灌注樁

你說復的是樁基成孔方法吧。制一般最常用的是沖擊鑽沖孔或迴旋鑽鑽孔兩種。
沖擊成孔一般適用於黏性土、砂類土、礫石、卵石、漂石、較軟岩石；
迴旋鑽一般適用於黏性土，砂類土，粉砂到粗砂地層，含少量砂礫石、卵石的土，軟岩
沖擊鑽比迴旋鑽地質適應性強

『伍』 樁基礎的經濟性與樁型和地質條件有什麼關系呢

上部結構及荷載既定後，基礎的型式的經濟、技術性直接決定於工程地質條件。樁的型式當然取決於持力層埋藏的深淺、持力層的端阻特徵值、樁穿越各土層的側阻特徵值等。成樁施工難易取決於樁穿越各土層的性質、狀態，左右著施工方法選擇，直接體現成本的經濟性。
避開市場及人為因素不談，岩土師、結構師、建造師共同論證的樁基型式可能是最經濟方案。
樁基礎簡稱樁基，是一種基礎類型，主要用於地質條件較差或者建築要求較高的情況。
特點
(1)樁支承於堅硬的(基岩、密實的卵礫石層)或較硬的(硬塑粘性土、中密砂等)持力層，具有很高的豎向單樁承載力或群樁承載力，足以承擔高層建築的全部豎向荷載(包括偏心荷載)。

(2)樁基具有很大的豎向單樁剛度(端承樁)或群剛度(摩擦樁)，在自重或相鄰荷載影響下，不產生過大的不均勻沉降，並確保建築物的傾斜不超過允許范圍。

(3)憑借巨大的單樁側向剛度(大直徑樁)或群樁基礎的側向剛度及其整體抗傾覆能力，抵禦由於風和地震引起的水平荷載與力矩荷載，保證高層建築的抗傾覆穩定性。

(4)樁身穿過可液化土層而支承於穩定的堅實土層或嵌固於基岩，在地震造成淺部土層液化與震陷的情況下，樁基憑靠深部穩固土層仍具有足夠的抗壓與抗拔承載力，從而確保高層建築的穩定，且不產生過大的沉陷與傾斜。常用的樁型主要有預制鋼筋混凝土樁、預應力鋼筋混凝土樁、鑽(沖)孔灌注樁、人工挖孔灌注樁、鋼管樁等，其適用條件和要求在《建築樁基技術規范》中均有規定。

『陸』 什麼樣的地質情況需要灌注樁基礎施工

適用於地下水不高於25m的，無地下水的、或者是少量地下水的...... 採用灌注樁基礎的優點：
①抗地震性能好。樁的靜力特性主要研究其強度和沉降，樁的抗震性能主要決定於其剛度和穩定性，基礎剛度大抗震性能好。
②沉降量小和承載力高，樁的沉降量由三部分組成，樁身彈性壓縮；樁側摩阻力向下傳遞，引起樁側土的剪切變形和樁端土體壓縮變形。
③可以解決特殊地基土的承載力。
④施工噪音小，適用於城市改造和人口密集場地。
但是，灌注樁的成孔是在樁位處的地面下或水下完成的，施工工序多，質量控制難度大，稍有不慎易產生斷樁等嚴重缺陷。據統計國內外鑽孔灌注樁的事故率高達5～10%。因此，灌注樁的質量檢測就顯得格外重要。
灌注樁成樁質量通常存在兩個方面的問題，一是屬於樁身完整性，常見的缺陷有夾泥、斷裂、縮頸、護頸、混凝土離析及樁頂混凝土密實度較差等。二是嵌岩樁，影響樁底支承條件的質量問題，主要是灌注混凝土前清孔不徹底，孔底沉澱厚度超過規定極限，影響承載力。
灌注樁的缺點：
①灌注樁施工工藝比打入樁復雜，容易出現斷樁、縮頸、混凝土離析和孔底虛土或沉渣過厚等質量問題。
②由於鑽孔樁質量不夠穩定，要抽檢更多數量的樁進行檢驗，增加檢測費用。
灌注樁的質量問題與其成樁工藝密切相關，屬於樁身完整性的常見質量缺陷有夾泥、斷裂、縮頸、擴頸、空洞、混凝土離析等。分析這些缺陷產生的原因，大致有：
①灌注混凝土過程中，導管埋入混凝土中的深度不夠，致使新灌混凝土上翻，或提升導管速度過快，導致導管中翻水，造成兩次灌注，使樁身形成夾泥的斷裂界面。
②孔中水頭下降，對孔壁的靜水壓力減小，導致局部孔壁土層失穩坍落，造成混凝土樁身夾泥或縮頸。孔壁坍落部分留下的窟窿，成樁後形成護頸。
③混凝土攪拌不均勻，或運輸路徑太長、或導管漏水，混凝土受水沖泡等，使粗骨料集中在一起，造成樁身混凝土離析

『柒』 PHC管樁適用什麼地質條件

一、預應力高強管樁特點：
近兩年來 ，預應力高強混凝土管樁作為一種較新型內的基樁在西安地區的大量採用 ，愈容來愈多的顯示其多方面的優點，許多高層建築原本採用的鑽孔灌注樁有不少已被預應力高強混凝土管樁所替代，這是因為此管樁具有：
（1）單樁承載力高，樁身混凝土強度為C80，可打入較密實的粉質粘土及夾沙層中，通過其對樁周邊土的擠壓，樁端承載力可提高80%以上；
（2）單位承載力價格便宜，與鑽孔灌注樁相比，可節約30%成本；
（3）設計選用范圍寬，單樁承載力從600KN---4800KN，即適用於多層建築，也適用於40層以下的高層建築，在同一建築物基礎中還可以根據柱荷載的大小採取不同直徑管樁，既容易解決設計布樁問題，也可發揮每根樁的最大承載力，並使樁基沉降均勻；
二、不宜用於孤石和障礙物多的地層
三、不宜用於有堅硬隔層的地質條件

『捌』 預制管樁適用怎什麼樣的地質條件

1.土層中含有較多難以清除的孤石、障礙物
2.不宜作持力層且又難穿透的夾層
3.管樁難以內灌入的岩面上無適合容作樁端持力層的土層或岩石埋藏較淺而且傾斜較大的土層。
4.上覆土層松軟，下層堅硬，軟硬突變的土層。
5.不適宜作持力層的有新鮮岩面的石灰岩地層

主要還是看工程地質報告

『玖』 鑽孔灌注樁適用范圍，具體適用於什麼樣的工程，什麼樣的地質條件

鑽孔灌注樁主要適應於干處不能開挖的深層堅硬地基或有水的深層堅硬地基施工。

『拾』 什麼地質用灌注樁

適用於地下水不高於25m的，無地下水的、或者是少量地下水的...... 採用灌注樁基礎的優點：
①抗地震性能好。樁的靜力特性主要研究其強度和沉降，樁的抗震性能主要決定於其剛度和穩定性，基礎剛度大抗震性能好。
②沉降量小和承載力高，樁的沉降量由三部分組成，樁身彈性壓縮；樁側摩阻力向下傳遞，引起樁側土的剪切變形和樁端土體壓縮變形。
③可以解決特殊地基土的承載力。
④施工噪音小，適用於城市改造和人口密集場地。
但是，灌注樁的成孔是在樁位處的地面下或水下完成的，施工工序多，質量控制難度大，稍有不慎易產生斷樁等嚴重缺陷。據統計國內外鑽孔灌注樁的事故率高達5～10%。因此，灌注樁的質量檢測就顯得格外重要。
灌注樁成樁質量通常存在兩個方面的問題，一是屬於樁身完整性，常見的缺陷有夾泥、斷裂、縮頸、護頸、混凝土離析及樁頂混凝土密實度較差等。二是嵌岩樁，影響樁底支承條件的質量問題，主要是灌注混凝土前清孔不徹底，孔底沉澱厚度超過規定極限，影響承載力。
灌注樁的缺點：
①灌注樁施工工藝比打入樁復雜，容易出現斷樁、縮頸、混凝土離析和孔底虛土或沉渣過厚等質量問題。
②由於鑽孔樁質量不夠穩定，要抽檢更多數量的樁進行檢驗，增加檢測費用。
灌注樁的質量問題與其成樁工藝密切相關，屬於樁身完整性的常見質量缺陷有夾泥、斷裂、縮頸、擴頸、空洞、混凝土離析等。分析這些缺陷產生的原因，大致有：
①灌注混凝土過程中，導管埋入混凝土中的深度不夠，致使新灌混凝土上翻，或提升導管速度過快，導致導管中翻水，造成兩次灌注，使樁身形成夾泥的斷裂界面。
②孔中水頭下降，對孔壁的靜水壓力減小，導致局部孔壁土層失穩坍落，造成混凝土樁身夾泥或縮頸。孔壁坍落部分留下的窟窿，成樁後形成護頸。
③混凝土攪拌不均勻，或運輸路徑太長、或導管漏水，混凝土受水沖泡等，使粗骨料集中在一起，造成樁身混凝土離析