地質抗滑樁施工方案怎麼做

㈠ 求超深抗滑樁（人工、機械旋挖）施工方案，需專家論證的，本人郵箱[email protected],謝謝，祝工作順利！

抗滑樁施工方案

一、 工程概況：

XXXXXXXXXXXXX工程抗滑樁樁大小有2×3（米）、1.5×2.25（米）、1.8×2.25（米）。該樁為人工挖孔灌注樁，樁與樁之間擋板採用預制後，採用吊車吊裝插入預留滑槽的施工方法。本工程人工挖孔深，地形復雜、單根樁工程量多。施工難度較大。

抗滑樁是一種靠樁周土體對樁的嵌制來穩定土體，減少滑體推擠力並傳遞部份土推擠力的工程建築物，對於非塑性滑坡十分有效，特別是由於兩種岩層夾有薄層塑性滑層時效果明顯，對於塑性滑坡，效果較差，尤其對呈塑流狀滑坡體時，不宜使用。

二、編制依據：

1、XXXXXXXXXX工程施工圖。

2、《混凝土質量控制標准》GB50164-92

《建築地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002

《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002

《建築工程施工質量驗收統一標准》GB50300-2001

《混凝土檢驗評定標准》GBJ107-87

《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2005

《建築基樁檢測技術規范》JGJ106-2003
《鋼筋焊接及驗收規程》 （JGJ18-96）
《建築地面工程施工質量驗收規范》 （GB50209-2002）<預制場地>


三、施工部署

1、施工中穩定滑坡的措施

1)、清順滑體坡面,鏟除陡坡,陡坎壁,填塞裂縫。如有可能，可根據設計需要，先在滑體范圍內處，分別漿砌圈形截水溝減少地表水下滲。

2)、在抗滑樁施工范圍,應大致整平地面,靠山一側刷出寬度不小於2m的平台,另一側如系棄碴或鬆散滑體,即應填平夯實,避免對樁產生側壓。

3)、樁孔開挖,應視下滑力的大小,滑體的土石結構、破壞程度及地下水等不同情況，採用全面同時開挖或跳躍式間隔開挖。

4)、根據地質條件,護壁可採用砼、鋼筋砼、木質和噴護等方法；如地質條件許可，且開挖不深，能確保施工安全，可不支護，一俟挖至設計標高，符合樁基已置於較好的基岩上，井孔垂直且不小於設計尺寸和已達最低一層滑動面下5m以上時，立即綁扎鋼筋,灌注樁身砼，不容拖延時間。

5)、樁孔扎口10m,內不存放大堆材料,棄碴亦應在30m以外,產生震動大的機械應設在50m以外。

2、施工管理目標:

1）、施工部署原則：項目實行目標管理，利用先進技術，精心組織，精心施工，優質、高速、低耗完成本樁基工程。

2）、質量目標：確保本樁基工程質量優良。

3）、工期目標：確保80天人工挖孔樁全部竣工。

4）、安全生產目標：杜絕重大傷亡、設備隱患、火災事故，把各種安全隱患消除在萌芽狀態。

5）、文明施工目標：執行現場標准化管理，創一流文明施工現場。

6）、服務目標：與各方密切配合，為土建施工創造條件，使業主滿意。

3施工准備:

樁身開挖的准備工作

1)、現場核對設計,按設計測定樁位,進行施工放樣。放樣時要根據工地具體情況和施工可能發生的誤差，每邊較設計尺寸略大一些。然後整平孔口場地。

2)、在井口上豎井架或搖頭扒桿出碴、進料、起吊高度應高出井口3m以上，搭設臨時風雨棚，做好井口排水溝。為了施工人身安全，井口設欄桿（薄殼支護高出地面者可不設）及供起吊人員裝卸料用的腳踏板和井口開關門。

3)、備置起吊用蘿筐或特製的活底箱、桶及0.5t卷楊機，卷揚機必須設置卡緊裝置。當樁間距離較短,要考慮開挖與護壁砼灌注有工序間隙時間。

4)、當井內有地下水時,還應配備潛水泵或其他類型的高揚抽水機。

5）、對業主提供的坐標和水準點進行復核，做好軸線控制樁位和半永久性水準點，作出放線測量報告並及時與建設方會簽。

6）、確定設備設置位置，按順序組織設備就位安裝。

4、施工測量

1）該工程擬投入的儀器主要有全站儀和自動安平水準儀。

2）在擬建建築物四周布設水準點，作為建築物沉降觀測的依據。水準點閉合差應小於±12√H 。場地整理及土方開挖時應保護好水準點。

開挖前應根據場區二級控制點，定出單體軸線控制點，作為軸線控制和放樣的依據。用全站儀測出各控制線及軸線，用鋼捲尺丈量各樁心位置，為了便於軸線、樁中心和垂直度復核。書面報請監理復核。

3）樁位經施工人員、監理單位測量人員、建設單位在開挖前檢驗合格，釘上木樁，並以樁上的鐵釘作標記，用砼固定木樁，放樣完畢即可進行下一道工序。

四、人工挖孔樁成孔施工

1、施工流程

土方開挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和樁徑→混凝土護壁→下挖。

2、樁基人工成孔施工
1)、成孔施工方法

①．採用短把的鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土，遇到比較硬的岩層時，可用風鎬或人工鑿除施工。垂直運土，用人工進行垂直運土；軸線經復核無誤後開始第一節開挖，每進尺1米做混凝土護壁一次，即以1米為一個施工段；當樁孔深度超過10米時用鼓風機和輸風管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶上下保證聯系通暢。

②．成孔開挖以二人為一個小組配合，每小組一天安排2～3根樁進行流水作業，保證每根樁每天進尺一至兩模，施工時共成立5個小組交叉施工。

③．開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時，採用人工及空壓機和風鎬配合施工。

3、井壁塌方處理

在施工過程中,因土層較弱、鬆散、地下水作用，或因放炮作用引起塌方面積較小時，必須嚴格控制井內及鄰近的放炮，立即進行護壁支護，在塌空處填充塊石，護壁適當加筋，澆灌砼未達到設計強度80%前不宜拆除模板頂撐。當塌方嚴重，土質過於鬆散和地下水作用繼續塌坍時，必須加強觀察，清除危石及懸土，在塌方處搭制托梁暗柱，並用木楔、長釘加固釘牢，裡面用塊石或廢木填充，以阻止土石繼續坍塌。並立即支護，適當加密塌方處鋼筋，澆灌砼未達到設計強度80%前不能拆除模板頂撐。

4、護壁支模：

每掘進1.0米時必須護壁，護壁定型組合鋼模裝好，然後根據樁孔中心點校正模板，保證護壁厚度、樁孔尺寸和垂直度，按設計配護壁鋼筋，然後澆注護壁砼，上下護壁間應搭接50mm，且用鋼筋插實以保證護壁砼的密實度，應四周均勻澆注，以保證中心點位置的正確。當砼達到一定強度(一般為24小時)後拆模，拆模後進行校正，對不合格部分進行修正，直至合格。開挖井按設計要求設置鎖口。

5、清底驗收：

當樁孔挖至設計標高時，則停止掘進，通知建設方(或監理單位)會同設計、勘察、質監等單位共同鑒定，滿足要求後迅速擴大樁頭，清理孔底及時驗收。驗收後用稍高於設計標號的砼封底100mm，防止岩石風化。

成井質量要求標准：

1）、深度和持力層達到要求；

2）、垂直度<0.4%，樁平面偏差<5cm；

3）、井底沉渣厚度為零。

五、鋼筋的製作、安裝：

鋼筋的品種和質量，焊條、焊劑的牌號，必須符合設計要求的有關標準的規定。冷拉、冷拔鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規范的規定。鋼筋的表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹後仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。

1、施工注意事項

1）、避免質量通病

2）、鋼筋開料切斷尺寸不準，根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷後的誤差情況，確定調整或返工。

3）、鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標准允許值，對於I級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。

4）、箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。

5）、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分准確。

6）、鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應按品種、規格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。

7）、鋼筋籠放入樁孔時必須有保護層墊塊。

2、主要安全技術措施

1）、機械必須設置防護裝置，注意每台機械必須一機一閘並設漏電保護開頭。

2）、工作場所保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志。

3）、 操作人員必須持證上崗。熟識機械性能和操作規程。

3、鋼筋的綁扎接頭應符合規定：

1）、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小於鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位於構件最大彎矩處；

2）、受拉區域內，IⅠ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤；

3）、直徑不大於12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小於鋼筋直徑的35倍；

4）、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求。

六、模板

1、模板安裝前，應根據設計圖紙進行現場測量放樣，按要求設立控制點，必要時將主要控制點引出施工位以外不易破壞位置，已備校正用。

2、模板安裝時應有足夠的剛度以保證砼澆築過程不變行。安裝過程中，反復測試水平度、垂直度、及時校正偏差，模板安裝的允許偏差，不得超過規范規定數值。

3、砼澆築過程中，應設置專人負責經常檢查，調整模板的形狀及位置，加強檢查、維護，模板如有變形走樣，應立即採取措施，直至停止澆築。

4、拆模時，應由上而下，逐層拆除，分批撤除錨固連接件，為防止大塊模板墜落損壞及傷人，必要時用繩勾住緩慢放落。拆除的模板、支架及配件應及時清理、分類堆放整齊。

七、樁芯砼灌注

1、採用C30商砼灌注。

灌注前應先對樁孔進行清理，抽干積水，下井清理沉渣，保證清底干凈。

2、當澆築高度大於2米時，出料口應加裝串筒，避免混凝土發生分層離析現象。為保證砼密實度，採用振動棒分層搗實，每段灌注高度小於0.5米。振動棒操作做到「快插慢拔」，在振搗過程中宜將振動棒上下略作抽動，以使上下振搗均勻。每點振搗時間一般以20秒～30秒為宜，但還應視表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為准。

3、分層澆注振搗，振動棒應插入下層5cm左右，以清除兩層之間接縫。砼灌注完畢，應按要求留置試塊，樁頂覆蓋草袋養護並經常濕水或蓄水養護。

4、當孔內滲水量較大，孔底積水深度大於100mm時，應採用水下灌注砼，以鑽機或洛陽鏟作為提升機械。砼坍落度控制在16～18cm之間，在現場進行坍落度測定，保證其流動性、和易性。

5、砼澆築完畢，應根據不同的氣候及時採取措施養護，避免因養護不及時引起砼早期裂痕出現。

6、預制構件製作

1）、預制構件製作場地選擇在寬敞、平整，就進工作面的地方，

預制構件模板的安裝關繫到結構尺寸及外觀，是工程質量的重要指標。模板在安裝前要塗脫模劑，要求安裝位置准，版面平整，接縫緊密，安裝牢固，嚴防變形，漏漿。

2）、砼由預制場旁拌合站供應，由震動棒振搗。振搗時要注意掌握振搗的間距、深度、時間，防止漏振，避免蜂窩、麻面的出現。構件必須達到吊裝強度要求後才允許吊離進行堆放。

3）、預制構件運輸至工作面由16T汽車吊吊起安裝，就位。

勞動力計劃表：

工種
單位（人）

雜工
10

掘井工
20

鋼筋工
20

機電工
2

混凝土工
10

合計
62

八、確保質量的技術措施

為確保工程質量特製定以下質量保證措施：

1、認真學習圖紙、做好圖紙會審工作，對設計變更的意圖以及工藝要求做到全面理解；做好各項施工准備的各級技術交底工作，嚴格按施工程序施工。

2、嚴格遵守國家施工規范和技術操作規程以及工程質量驗評標准，在分部、分項工程質量評定中，按國家工程質量驗評標准進行評定。

3、成立單位工程項目經理部和操作班組長組成的檢查小組，進行定期或不定期檢查工作。

4、堅持操作班組自檢和各工種及工序之間交接班驗收制度，專職質檢員跟蹤檢查，公司月度進行質量大檢查，對檢查出的質量問題及時落實整改並制定有效防範的具體措施。

5、所有原材料、半成品必須有出廠合格證或質保書及試驗報告，如其中有復印件必須由原件單位加蓋印章，並註明原件在何處。有關材料進場後，材料員要及時填寫「原材料質檢通知單」送交試驗室，試驗室抽檢合格後方可使用。

6、單位工程測量由工程項目經理負責，做好定位測量放線、軸線、標高、垂直監測及沉降等工作，對軸線控制點和水準點必須選擇在牢固可靠部位並加以保護。定位放線以質檢員和技術負責人驗收復核後方可進入下道工序施工並及時辦理定位放線記錄和定位放線復核記錄。

7、施工管理人員及特殊工種施工人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。

8、對上級主管部門和監理人員所提出的質量問題或隱患，必須虛心接受認真整改，對比較復雜或雙方有爭議的時候，應相互探討，做到實事求是，取長補短。

9、搞好工程技術資料的管理，從工程開工起就應按國家工程質量評定標准。按月、按規定將各種資料，如材料合格證或質保書、試驗報告、設計變更、技術核定、技術交底、驗收記錄、技術復核等收集齊全，送交技術負責人統一整理歸檔。

10、各種材料必須按品種、規格、批量、進場日期、檢驗報告、使用部位及數量進行登記。

九、施工進度保障措施

1、完善的計劃保證體系

建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理主動權、控制施工生產局面，保證工程進度的一個關鍵環節。本項目的計劃體系將以日、周、月和總控計劃構成工期計劃為主線，並由此派生出技術保障計劃、商務保障計劃、物資供應計劃、質量檢驗與控制計劃、安全防護計劃及後勤保障一系列計劃。

2 人、財、物的保障。

在簽訂合同後，依施工組織設計中的人員、設備、材料進場計劃按時到達工地，並作好開工准備，勞動力、主要材料、構件用量計劃。

3、技術工藝的保障

1）、編制有針對性的施工組織設計、施工方案和技術交底。

本工程將按照方案編制計劃，制定詳細的、有針對性和可操作性的施工方案，從而實現在管理層和操作層對施工工藝、質量標準的熟悉和掌握。

2）、採用小流水施工

項目根據工程工期要求和階段目標要求，根據總進度計劃安排，採用小流水施工方式進行組織施工。節拍均衡流水施工方式是一種科學的施工組織方法，其思路是使用先進的施工技術和施工工藝，壓縮或調整各工序在一個流水段上的持續時間，實現節拍的均衡流水，在實際施工中，我司將根據各階段施工內容、工程量以及季節的不同，採用增加資源投入，加強協調管理等措施滿足流水節拍均衡的需要。

十、確保安全的技術措施

1、安全技術措施
1）、當樁孔開挖深度超過5M時，應在孔底面以上3M左右處的護壁凸緣上設置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網。防護網隨著挖孔深度適當向下設置的增加，在吊桶上下時，作業人員必須站在防護網下面，停止挖土，注意安全，孔深超過10M時，地面應配備向孔內送風裝置，風量不應少於25L/S。孔底鑿岩時尚應加大送風量。

2）、樁孔內必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用。

3）、嚴禁酒後操作，不準在孔內吸煙和使用明火作業。需要照明時應採用安全礦燈或12V以下的安全燈。

4）、已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口，應設置井蓋和圍欄圍蔽。

5）、凡在孔內抽水之後，必須先將抽水的專用電源切斷，作業人員方可下樁孔作業。嚴禁帶電源操作，孔口配合孔內作業人員要密切注視孔內的情況，不得擅離崗位。

6）、施工場內的一切電源電線的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用，嚴格執行《施工現場臨時用電安全技術規范》。

7）、施工現場四處張掛好醒目的安全標志、安全宣傳牌，警示、提醒每個進入現場的施工人員注意安全。作業環境合理採用不同的色彩，盡量 減輕作業人員眼睛及全身的疲勞，降低事故頻率。

8）、人員進入施工現場必須按要求配戴好安全帽，高處作業系好安全帶，凡衣冠不整、穿拖鞋者一律不許進場，對發現違規者予以罰款處理，屢教不改嚴禁進入施工現場，安全帽、安全網、安全帶必須經試驗合格後才能使用。

2、安全管理制度

1）、以技術負責人為領導的安全生產機構。

2）、各級人員的安全生產責任制，簽訂安全承包合同，並認真實施。

3）、進場工人實行嚴格的教育考核制度，經考核合格後錄用上崗。

4）、特殊工種人員一律持證上崗，並嚴格管理。

5）、月二次的安全專題檢查和日常不定期檢查。

6）、分項安全技術交底，由各施工員針對工程的實際情況進行有針對性的交底，由技術負責人審查簽字後交班組負責人簽字。

7）、級必須嚴格管理，引導班組開展好班前安全活動。

3、用電

1）配電房按部頒標准設置，電箱一律使用標准電箱。

2）現場架設線路均按三相五線制的要求架設，實行「三級」保護，並做到一機一閘一保險。

3）各種電箱、漏電保護器等設備均選用國家有關部門認可的產品。

4）正確配置漏電保護器與電箱熔斷絲，不超負荷。

5）現場所有施工用電和生活用電均由現場專職電工管理，任何人不得亂拉亂接。

㈡ 如何進行抗滑樁設計

抗滑樁設計與計算：
1、作用於抗滑樁的外力有滑坡推力、樁前滑體抗力和錨回固段地層的抗力。樁答側摩阻力和粘聚力以及樁身重力和樁底反力可不計算。滑坡推力按規定採用傳遞系數法計算確定。
2、樁前抗力可按樁前滑體處於極限平衡時的滑坡推力或樁前被動土壓力確定，取小值。
3、抗滑樁上滑坡推力可採用矩形分布或梯形分布，當滑體為極鬆散的土體，可採用三角形分布。
4、樁底支承選用自由端，嵌入岩石較深可選用自由端或鉸支。
5、抗滑樁的錨固段長度應滿足樁側最大壓應力不大於地基的橫向容許承載力的要求。
6、滑動面以上的樁身內力，應根據滑坡推力和樁前滑體抗力計算。滑動面以下的樁身變位和內力，應根據滑動面處的彎矩和剪力，採用地基系數法進行計算，根據岩土條件可選用「K法」或「m法」。地基系數K、m可根據試驗資料和地區經驗、工程類比綜合確定。
7、抗滑樁的混凝土結構應按現行國家標准《混凝土結構設計規范》（GB50010）進行計算，結構重要性系數1.0，永久荷載的分項系數為1.35。抗滑樁樁身按受彎構件設計，當無特殊要求時，可不做變形、抗裂、撓度等項驗算。

㈢ 抗滑樁地上和地下部分如何一起澆築

地上14米/地下10米可能不是抗滑樁；應屬於基坑支護樁吧。地上14米是相對基坑的基底而言，內稱懸臂容14m;基坑支護樁是在基坑土方開挖前施工。懸臂14m的基坑支護樁一般可採用鑽孔樁等施工工藝，且可以連續澆築（鋼筋）混凝土一次成型，不設置施工縫。

㈣ 建築物與抗滑樁之間異形梁板施工方案

建築物與抗滑樁之間異形梁板施工方案如下：
1.清順滑體坡面,鏟除陡坡,陡坎壁,填塞裂縫。如有可能，可根據設計需要，先在滑體范圍內處，分別漿砌圈形截水溝減少地表水下滲。
2.在抗滑樁施工范圍,應大致整平地面,靠山一側刷出寬度不小於2m的平台,另一側如系棄碴或鬆散滑體,即應填平夯實,避免對樁產生側壓。
3.樁孔開挖,應視下滑力的大小,滑體的土石結構、破壞程度及地下水等不同情況，採用全面同時開挖或跳躍式間隔開挖。
4.根據地質條件,護壁可採用砼、鋼筋砼、木質和噴護等方法；如地質條件許可，且開挖不深，能確保施工安全，可不支護，一俟挖至設計標高，符合樁基已置於較好的基岩上，井孔垂直且不小於設計尺寸和已達最低一層滑動面下5m以上時，立即綁扎鋼筋,灌注樁身砼，不容拖延時間。
注意事項：

1.模板安裝前，應根據設計圖紙進行現場測量放樣，按要求設立控制點，必要時將主要控制點引出施工位以外不易破壞位置，已備校正用。
2.模板安裝時應有足夠的剛度以保證砼澆築過程不變行。安裝過程中，反復測試水平度、垂直度、及時校正偏差，模板安裝的允許偏差，不得超過規范規定數值。
3.砼澆築過程中，應設置專人負責經常檢查，調整模板的形狀及位置，加強檢查、維護，模板如有變形走樣，應立即採取措施，直至停止澆築。

㈤ 設備地基施工方案怎麼做

一、土建施工准備工作
1．學習和審查圖紙
檢查圖紙核對平面尺寸和坑底標高，掌握設計內容及各項技術要求、質量要求；熟悉土層地質、水文勘察資料；研究好開挖路線，明確各工種間的配合關系、施工工期要求；並向參加施工人員層層進行安全、技術交底。
2．查勘施工現場
摸清工程場地情況，鄰近建築物、地下基礎、管線、電纜坑基、地面上施工范圍內的障礙物和堆積物狀況，供水、供電、通訊情況，排水系統等等，為施工規劃和准備提供可靠的資料和數據。
3.清除現場障礙物
將施工區域內所有障礙物，地上設備和基礎地面等進行拆除； 4．作好排水設施
為防止地下水浸泡槽底，沿基坑墊層邊30cm外預留20cm寬， 20㎝深臨時排水溝，且在轉角處設0.3米見方，深0.5米的臨時積水坑，每一坑內配備一台抽水泵，隨時抽出坑內積水。基坑挖好後在距坑邊0.5米處，採用紅磚砌築擋水沿並抹灰，寬度為0.24米，高度為0.3米。
5．設置測量控制網 1）對定位放線的控制
控制內容為復核基礎的定位樁、軸線、方位和幾何尺寸。 2）對土建工程的控制
控制內容主要為檢查整個施工過程中標高、平面尺寸。 6.准備機具、物資及人員
採用1台WY250型反鏟挖土機，5輛運土車，3台振搗器。組織並配備施工所需各專業技術人員、管理人員和技術工人；組織安排好作業班次；制定技術崗位責任制和技術、質量、安全、管理體系；
二、、施工方案
1 土方開挖工程
土方開挖從東往西、從南向北分段依次進行，隨時做成一定的坡勢。在接近設計坑底標高或邊坡邊界時應預留300mm厚的土層，用人工開挖和修整，邊挖邊修坡，以保證不擾動基土和標高符合設計要求。遇超挖時，採用1：9灰土回填，壓實系數≥0.94；當地基局部存在軟弱土層，不符合地基勘察報告時，應與勘察、設計、甲方共同提出方案進行處理。
先放好坡頂線、坡底線，經復測及驗收合格後開始開挖。機械挖土挖至-3米。預留30cm土層人工清理。在開挖至距離坑底50cm以內時，測量人員抄出50cm水平線，在基槽四周釘水平標高小木楔，2米一個，在基坑內抄若干個基準點，拉通線找平。施工中對標准樁、觀測點加以保護。在基坑的東南角留個集水坑。
2 鋼筋混凝土拆除工程
（1）機械拆除時為確保拆除安全，機械施工位置應牢固，土方承載力應滿足挖掘機施工荷載。
（2）破碎應先拆除台板，由此才能有基礎破碎的突破點。
（3）混凝土基礎中的設備構件在基礎拆除時盡量保護其完整性，以便其他設備在檢修過程中有需要可以二次利用。
（4）為確保破碎安全，混凝土基礎在進行破碎過程中挖掘機施工區域內禁止有其他非工作人員，防止挖掘機傷人和破碎過程中混凝土塊迸濺傷人。
（5）破碎後拆除的設備構件盡快完整的運至甲方指定地點，破碎後的雜物隨拆隨運至甲方指定的垃圾堆放地點。
3 基礎綁筋工程
a工藝流程：彈鋼筋位置線 → 鋪設底層鋼筋 → 放混凝土墊塊 → 安放上層鋼筋支架 → 鋪設上層鋼筋 →現澆部分確定柱預埋螺栓位置 →申報隱檢簽證 → 轉入下道工序。
b依據施工圖紙要求在墊層上彈好下網鋼筋間距的網格線。
c安放上層鋼筋支架，進行上層鋼筋綁扎。
d綁扎完成後進行隱檢並做好記錄。
4 基礎支模工程
1、復查基礎軸線、邊線及標高，保證其准確。
2、安裝基礎模板：經校正、固定、拉通線校正各設備構件。
3、復查基礎模垂直度、位置、對角線以及支撐、連接件穩固情況；將基礎模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。
由於該工程是大體積砼，模板模板要加強牢固要求。模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板軸線位置正確性。設備固定構件預埋時必須保證預埋件的位置正確和牢固.措施A.每一件預埋件都需經過放線測量後確定位置需一次性預埋。
5 基礎混凝土澆築
1 混凝土澆築層厚度應根據所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，整體連續澆築時為300～500mm。
2 整體分層連續澆築或推移式連續澆築，應縮短間歇時間，並應在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆築完畢。層間最長的間歇時間不應大於混凝土的初凝時間。混凝土的初凝時間應通過試驗確定。當層間間歇時間超過混凝土的初凝時間時，層面應按施工縫處理。
3 混凝土澆築宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進行。當混凝土供應量有保證時，亦可多點同時澆築。
4 混凝土澆築宜採用二次振搗工藝
6 混凝土養護工程
1 應專人負責保溫養護工作，並應按本規范的有關規定操作，同時應做好測試記錄；
2 保溫養護的持續時間不得少於14d，並應經常檢查塑料薄膜或養護劑塗層的完整情況，保持混凝土表面濕潤；
3 保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行，當混凝土的表面溫度與環境最大溫差小於20℃時，可全部拆除。
7模板拆除工程
模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率後，由技術人員發放拆模通知書後，方可拆模。模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求（表1）。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa （依據拆模試塊強度而定），保證其表面及稜角不因拆除模板而受損後方可拆除。
模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規范規定。側模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆模而受損壞時，即可拆除。拆模順序為先支先拆，後支後拆，先拆非承重模板，後拆承重模板。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。
8 土方回填工程
填土前應將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的鬆散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內；如含水量偏高，可採用翻鬆、晾曬或均勻摻入干土等措施；回填土採用3：7灰土，分層鋪攤，每層鋪攤後，隨之耙平，鋪土厚度為200～250mm；採用蛙式打夯機夯土，壓實系數≥0.94。回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。並且嚴禁採用水澆使土下沉的所謂「水夯」法。
回填土每層填土夯實後，應按規范規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度；
達到要求後，再進行上一層的鋪土。修整找平：填土全部完成後，應進行表面拉線找平，凡超過標准高程的地方，及時依線鏟平；凡低於標准高程的地方，應補土夯實。